化學產業中氟的沾（zhān）染重要來自磷肥生產。氟是屬（shǔ）於有機廢氣，那麽（me）對氟這樣的有機廢氣的話就須要用有（yǒu）機廢氣處理了，今天就跟小編（biān）一（yī）起來看看廢氣氟的處理。

磷肥（féi）產業重（chóng）要原料 為（wéi）含碳酸鈣的氟磷灰石礦,在用（yòng）酸分化加工磷礦時（shí）,有一定量的氟 以氣態化合（hé）物的情勢逸出（chū），沾染環境。我國磷肥產值隻管很大，但當初尚不能滿意須要,且氮、磷、 鉀份額失調，影響（xiǎng）農業增產（chǎn）。近（jìn）10年來，隻管已興建一（yī）批（pī）磷肥廠，但絕大多數為中、小型磷（lín）肥廠，生（shēng）產低濃度磷肥個別過磷 酸鈣（均勻有用P205 12.8%)與鈣鎂磷肥（均勻有用p205 15.81%),工藝落伍，氟逸出量高（gāo）。在普鈣生（shēng）產中，用（yòng）硫酸分化 轔礦石，個別每生產It普鈣排出含HF廢氣300m3左右（含氟 20～30g/m3),如采取辦法,每（měi）生產It普鈣可收（shōu）回5.5～6.0kg氟。這些HF與Si02反應，天（tiān）賭氣態SiF4，經水或氟矽酸溶液接收生 成（chéng）8～11%氟矽酸。氟矽酸（suān）可進一步加工成氟（fú）矽酸鈉、氟化鈉、冰 晶石（shí）、氟化鋁等各種氟鹽。

70年（nián）代（dài）以來,氟接收設備已有較大改良（liáng），接收功率可達99%。

有（yǒu）機廢氣處理對氟矽酸（suān）鈉（nà）的加工跟矽有（yǒu）用利用技能都做了很（hěn）多作業，各廠均可 生產（chǎn）出品質及格的各種氟鹽產品，有些廠已用矽生產白炭黑（hēi）。目前，存在的重要問題是氟鹽的銷路不處理，有的廠被逼將收回的氟矽酸接收液跟洗液直接排入水體中。鈣鎂磷肥是（shì）我（wǒ）國（guó）生產磷肥中的另一（yī）重要品種，其生產是選用熱法，即將磷礦石、焦炭（tàn）或白煤按一定份額投入高爐、電（diàn）爐或旋 風爐中，經加熱分化，熔融為熔體。爐氣中除含02、n2、C0、C02、水（shuǐ）分及粉塵外，還含有少數H

　　F、SiF“H2S跟磷酸霧。鈣鎂磷肥尾氣的特點是（shì）氣度大（每噸肥料約產生2000m3),濃度低 (0.5～3g(|R)/m3)、含塵量高（15～50g/m3)、氣溫（wēn）高且轉變 大（入塔氣溫個別在200～300C),在這樣的前提下綜合利用尾 氣（qì）中（zhōng）的有用物質（zhì）艱苦較大。

    當初，個（gè）別選用的有機廢氣處理方（fāng）法是尾氣先通過除塵跟接收塔，以除去 氣體中的氟及雜質，再經脫水（shuǐ）、除沫室進入熱（rè）風爐焚燒後由煙囪 排放。也有一局部經脫氟後（hòu），作為煤氣送至烘磨車間烘幹原料，或供員工利用。用水接收所得接收液，用石灰或電石渣中（zhōng）跟後（hòu）可輪回利用，少數廠家用氨水接收（shōu）後製得氟化銨溶液,再加（jiā）入硫酸鋁（lǚ）、硫酸鈉，製得較高純度的冰晶石。

高爐法鈣鎂磷肥生產進程中，爐頂的煤（méi）氣泄漏量可（kě）達總煤氣 量（liàng）的20～30%。這重（chóng）要是因為加料器密（mì）封性欠好所造成的。近年來已 改良加料器,進步（bù）了密封作用，煤氣（qì）泄漏量可削減（jiǎn）到總量的2～ 3 %。