活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理的（de）工作過（guò）程：
1）首先，啟動加熱元（yuán）件加熱。內部加熱元（yuán）件產（chǎn）生熱（rè）能後（hòu），通過風機和連接管道將熱空（kōng）氣吹入活性炭吸（xī）附（fù）床，使活性炭床升溫；
2）升溫後（hòu），濃縮在活性炭中的（de）有機物從便會揮發解析出（chū）來，在風機負壓引導下有機物通（tōng）過脫附管道進入催化燃燒床（chuáng）內，催化燃燒床內部添有貴金屬催化劑，在高溫和催化劑的作用下，揮發出來的有機廢（fèi）氣得到二次（cì）分解淨化（huà）。
3）當催化燃燒床升溫（wēn）達到280℃左右時，廢氣中的有機物質在催化劑的作用下即可開始反應，同時，廢氣燃燒產生的熱氣循環使用，反應後的熱（rè）量達到一定值時加熱（rè）元件可以停止工作，此時活性炭吸附濃縮催化燃燒加熱裝置為無（wú）功率運行狀態。
4）活性炭脫附後的小（xiǎo）風量、高濃度有機（jī）廢氣先進入換（huàn）轉熱器進（jìn）行換熱，進行餘（yú）熱的回（huí）收，同時加熱元件對廢氣進一步升溫，升溫後的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度，在催化劑（jì）的作用下與氧氣反應，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到淨（jìng）化，同時（shí）釋放出熱量，釋放出的熱量使氣體溫度進一步升高，淨（jìng）化後的尾氣經過兩級換（huàn）熱器實現餘熱的回（huí）收利（lì）用，以此循（xún）環，讓活性炭吸附濃縮催化燃燒裝（zhuāng）置更節能（néng）、更省電。
活（huó）性炭吸附濃縮催化（huà）燃燒裝置采用電加熱方式（shì）預熱，電熱管分成多組，由電控箱自動控製，當廢氣溫度低於一定溫度時（可設定）電熱管會自（zì）動接通（tōng）電源給廢氣加熱，當廢氣溫（wēn）度高於一定溫度時（可設（shè）定（dìng））電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以（yǐ）節約電能及達到安全運行。當脫附氣體中的廢氣濃度達到 4000mg/m3 左右，基本可以實現熱量的自平衡（héng），不需要開（kāi）啟電（diàn）加熱，達到（dào）節約能源的目的。
5）活性炭脫附再生流程（chéng）：當活性炭吸附飽和後，啟動脫（tuō）附風機進行脫附，脫附氣體首先經過催化床中的（de）換熱器，然後進入催化床中，在電加熱器（qì）的作用下，氣體溫度提高到280℃左右，有機物質在催化劑的作用下高溫氧化，被分解（jiě）為CO2和H2O，同時放出大量的熱。釋放出來的熱（rè）量將氣體溫度（dù）進一部（bù）提（tí）高（gāo），該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體一部分直接排空，另一部分繼續進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風（fēng）機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一（yī）個合適的範圍內，循環利用。