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印刷廢氣治理(lǐ)
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印刷廢氣治理

——————————— ◆  行業廢氣分析  ◆ ———————————
>>印刷廢氣來源
      印刷廢氣主要為印刷時(shí)產生的油墨廢氣和清(qīng)理油墨棒所用汽油(yóu)揮發的廢氣
     (1) 印(yìn)刷時(shí)揮發的(de)少量(liàng)油墨廢氣,這部分廢氣揮發量小,主(zhǔ)要成份為低級烴類,不含(hán)苯、甲(jiǎ)苯等有害成(chéng)分,產生(shēng)量按油墨用量的10%計算,排放量(liàng)為0.3t/a;
     (2) 清理油墨棒和印刷版麵所用汽油揮發(fā)的廢氣(qì)。汽油揮發量以非甲(jiǎ)烷總烴量計。使用量僅為0.6 t/a,揮發量按5%計算,排放量為0.03t/a。項目廢氣排放應執行GB16297-96《大氣汙染物綜(zōng)合排放標準》二級(jí)標準(非甲烷總烴(tīng)最高允許排放濃度:120mg/m3,排放速率(lǜ)10kg/h(15米排氣筒))。
>>印刷廢氣特點   
  1、印(yìn)刷時(shí)揮發的少量油墨廢氣,這部分(fèn)廢氣揮發量小,主要成份為低級烴類,不含苯、甲苯等有害成分,產生量(liàng)按油墨(mò)用量的10%計算,一般油墨產(chǎn)生的廢氣主要是油(yóu)墨稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類有機物。
  2、油墨中的粉塵,要以碳黑為汙染因子(zǐ)的控標。PM10考(kǎo)慮,治理措施要注意。如果(guǒ)是油性(xìng)的油墨,可以認為在使用過程中(zhōng)有機溶劑全部揮發,隻不過是分時間段而(ér)已。
  3、與溶(róng)劑型油墨相比,膠印油墨中的有機溶劑很少,因(yīn)此有(yǒu)機溶劑的揮發量少,對環境造成的汙染較小。膠印大多印紙油墨采(cǎi)用氧化結膜幹燥或是膠印uv油墨采用紫外線(xiàn)固化幹燥排汙量都很小。
 
———————————◆  處理效(xiào)果標準  ◆———————————

>>設計原則

(1)協助企業采用科學合理的收(shōu)集方式,在達到(dào)收集效果的前提下(xià),盡量減少氣量。
(2)積極穩妥地采用新技術、新設備,結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治理(lǐ)工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹(chè)底消除廢氣汙染、保護環境的目的。(2015-01-01)
(3)妥善解決項(xiàng)目建設及運行過程中產生的汙染物,避免二次汙染。
(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等(děng)國家和地方頒(bān)布的規範、法規與(yǔ)標準。
(5)選擇新型、高(gāo)效、低噪設備、注意節能降耗。
(6)總平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程(chéng)占地和施工難度。
(7)嚴格執行國家(jiā)有關設計規範、標準,重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8)依據國家和地方有關環(huán)保法律、法規及產業政(zhèng)策要求對工業汙染進行治理,充分發揮建設(shè)項目的社會效益、環境效益(yì)和經濟(jì)效益。
 

>>工(gōng)程(chéng)範圍及標準

1、工程範圍(wéi)  
(1)設計方負責廢氣處理設備的設計、製造(zào)、安裝、調試以及相關管路的設計。
(2)設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
(3)業主單位負責項目配套的公用(yòng)工程,包括電源、水蒸氣(qì)、壓縮(suō)空(kōng)氣、循環冷卻水等。
2、技術要求
(1)本工程不考慮征地,利用(yòng)原廠用地,不能嚴(yán)重影響生產;
(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術安全可靠、經濟合理;
(3)副產品的處理,不應產生二次汙染;
(4)所有的設備和材料是新的(de);
(5)觀察、監(jiān)視、維修簡單;
(6)確保人員和設備安全;
(7)節(jiē)省能(néng)源、水和原材料;

>>排放標(biāo)準

    印刷汙染物指標應達到《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭汙染物(wù)排放標準(zhǔn)》(GB14554-1993)的二級排放要求。

 
——————————— ◆  方案定製依據 ◆ ———————————
 
(1)業(yè)主提供的與本項目有關的(de)資料
(2)《中華人民共和國環境保護法》(2015-01-01)
(3)《中華(huá)人民(mín)共和國大氣汙(wū)染(rǎn)防治法(fǎ)》(2016-01-01)
(4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)
(5)中華人民共和國主席令第(dì)72號《中華人民共和國清潔生產促(cù)進法》
(6)《國家環境保(bǎo)護“十三五”計劃(huá)》
(7)《大(dà)氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
(8)《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)
(9)《建設項目環境保護設計規範》(GB50483-2009)
(10)《采暖通風和空氣調節設計規範》(GB50019-2003)
(11)《建築設計防火規範》(GB50016-2014)
(12)《供配電係統設計規範(fàn)》(GB50052-2009)
(13)《工業企業揮發性有機物控製排放標準》DB13/2322-2016
(14)東莞91成人免费版環保工程有限公司治理類似項(xiàng)目廢氣工程取(qǔ)得的(de)經驗  
 
——————————— ◆  廢氣係統設計 ◆ ———————————


>>吸附脫附+催化燃燒工藝

    擬(nǐ)處理的印刷廢氣考慮(lǜ)運營成本及(jí)安全性,本方案工藝路線擬采(cǎi)用以“通風係統(風機、收集罩、管道)+預處理係統(過濾器(qì))+深度淨化係統(吸附脫附+催化燃燒)”為核心工藝(yì)來處理該廢氣,工藝設備(bèi)圖如(rú)下:

>>流程簡介

    (1)廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質後,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭(tàn)吸附器接近飽(bǎo)和時,首先將處理(lǐ)氣(qì)體自(zì)動切換到活性炭吸附器(活性(xìng)炭吸附器停止吸附操作),然後用熱氣流對活性炭(tàn)吸附器Ⅰ進行解吸脫附,將有(yǒu)機物從活性炭(tàn)上脫附下來。在脫(tuō)附過(guò)程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較(jiào)原來提高幾十(shí)倍,達2000ppm以(yǐ)上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最後被成為CO2與H2O排出。
    (2)完成解(jiě)吸脫(tuō)附以後活性炭(tàn)吸附(fù)器Ⅰ進入待用狀態,待活性炭吸附(fù)器Ⅱ接近飽和時,係統再自動切換回來,同(tóng)時對活性炭吸附器進(jìn)行解吸(xī)脫附,如此循環工作。
    (3)當有機廢氣的濃(nóng)度達到2000ppm以上時,催化床(chuáng)內可維持自(zì)燃,不用外加熱。該方(fāng)案不僅大大節省了能量的消耗,而且由(yóu)於催化分解器(qì)的處理能力僅需原廢(fèi)氣處理(lǐ)量的1/5(60000m3/h),所以同(tóng)時也降低(dī)了設備投資。本方案既適合於連續(xù)工作,也適合於間斷工作。

 


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