催化燃燒設（shè）備,活性炭吸附裝置，voc廢氣催化燃燒設備，有機廢氣處理（lǐ）催化燃燒設（shè）備是利用催化劑做中間（jiān）體，使有機氣體在（zài）較（jiào）低的溫度下燃燒（shāo），生成（chéng）無害的二氧化碳和水蒸氣排放。
本淨化裝置主要用作CO/RCO吸（xī）附+脫附+催化（huà）燃燒係統中的催化床（chuáng）電加熱（rè）氧化燃燒係統配套，廣泛適用於塗裝、印刷、家電、製鞋、塑料（liào）及各種化工車間裏揮（huī）發或滲漏出有（yǒu）害廢氣的淨化及臭味的，宜適用（yòng）於低濃度（dù）（150～1000）的（de）不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收（shōu）處理的有機廢氣（qì）經活性炭吸附濃縮後，通過（guò）脫附程序將高濃度有機廢氣脫出送入本裝置進行熱氧化反應，通過（guò）有機廢氣（qì）催化反應自熱效應可大大降低電加熱能耗，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經（jīng）濟效益和社會效益。
產品特點：
1、操作方便：工作是全（quán）自動控製。
2、能耗低：正常運行時，因廢（fèi）氣具（jù）有濃度，設備在低功率（或無功率）狀態下運行。
3、可靠：泄壓自保、阻（zǔ）火除塵、超溫報警及（jí）的自控。
4、阻力小（xiǎo）效率（lǜ）高（gāo）：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比（bǐ）表麵積大。
5、占地麵（miàn）積小：僅為同行業同類產品的70%。
6、使用壽命長：催化劑一般4年更換，並且載體可再（zài）生。
吸附（fù）脫（tuō）附+催（cuī）化燃燒廢氣（qì）處理（lǐ）設備（bèi）是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解（jiě）溫度使氣體淨化。在高（gāo）濃度低風（fēng）量廢氣環境下使用效（xiào）果較好。
工藝原理及流程：催化淨化是典型（xíng）的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度（dù）氧化作（zuò）用。在催化淨化過（guò）程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表麵具有（yǒu）吸附作（zuò）用（yòng），使反應（yīng）物分子富集於表（biǎo）麵提高了反應速率，加快（kuài）了反應的（de）進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃（rán）燒，並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從（cóng）而達到去（qù）除廢（fèi）氣中的有害物的方法。

催化燃燒（shāo）工藝（RCO），是近幾年年內發展起來的新技術（shù），淨化（huà）率高（gāo），適應性強，能耗在燃燒法中特別低，無二次汙染。RCO 是一種新的催化（huà）技術，它具（jù）有RTO回收能量效率高的特點和（hé）催化反應的低溫工作的優（yōu）點。*將催化劑置於蓄熱材料的頂部，使淨化力達到特別 優，其熱回收率（lǜ）高（gāo）達99%.RCO處理技術特別適用於熱（rè）回收率需求高的場合，也適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應（yīng）用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱（xiāng）等生產廠的塗裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品（pǐn）、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣（qì）處理，尤其適用於需要（yào）熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理（lǐ），可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類（lèi）、醇類、醚類和烴類等等。